Як вибрати свердло? Частина 2

Спіральне свердло — це стрижень циліндричної форми з двома ріжучими крайками на одному з торців. Будь спіральне свердло чітко ділиться на три зони: ріжучу частину, калібруючу і хвостовик. Робочий кінець свердла з ріжучими кромками має конусоподібну форму.

Калибрующая зона визначає точність розміру отвору і шорсткість його стінок. Для виведення стружки в ній є дві спіральні канавки. Частина свердла, на якій немає спіральних канавок, називається хвостовиком, вона призначена для закріплення свердла.

Якщо раніше основні розміри свердел визначалися ГОСТами, то тепер в ходу набагато більше нормативних документів, виданих різними країнами. Проте загальні закономірності співвідношення розмірів в цілому збігаються. У ходу свердла переважно діаметром від 0,3 до 20,0 мм з кроком 0,05 (до діаметра 10 мм) і 0,1 мм (для діаметрів більше 10 мм).

Розміри спіральних свердел стандартизовані. Основним розміром свердла прийнято вважати діаметр. Тому при свердлінні вибирають такі розміри отворів, для яких є відповідний діаметр свердла.

По довжині свердла ділять на кілька типорозмірів. Є групи свердел з подовженим хвостовиком, є з укороченим. У сверлах з циліндричним хвостовиком довжина робочої частини свердла, залежить від діаметра, і, як правило, дорівнює 50 мм плюс діаметр свердла.

Не варто заглиблюватися в опис складної геометрії свердел і підрахунку, під яким кутом розташована та чи інша кромка. Для практичних цілей нам важливо тільки знати, що кут при вершині свердла вибирають в залежності від твердості сверлімого матеріалу.

Він повинен становити:
– для м'яких металів 80-90°;
– для сталі та чавуну середньої твердості 116-118°;
– для дуже твердих металів 130-140°.

Ріжучі кромки свердла — сама виступає їх частина. Щоб решта торця не заважала процесу свердління, свердла заточують так, щоб поверхня торця свердла за різальною кромкою утворювала з поверхнею матеріалу визначений, так званий «задній кут». Для свердел, призначених для обробки металу, «задній кут» зазвичай дорівнює 5-15°, причому це величина змінна.

Нахил гвинтових канавок до осі свердла становить від 10 до 45°. В залежності від напрямку канавок свердла підрозділяють на право - і левовращающіеся. Правовращающіеся свердла — найпоширеніші, обертання при їх роботі відбувається за годинниковою стрілкою. Левовращающіеся свердла в побуті не застосовують.

Щоб зменшити тертя бічної поверхні свердла про стінки отвору, з неї знімають фаску. Частина бічної стінки утворює вздовж гвинтової канавки вузьку смужку, яка називається стрічкою. Вона забезпечує збереження направлення свердла при роботі. Щоб ще більше знизити тертя об стінки, діаметр калібрує зони незначно зменшують від ріжучих кромок до хвостовика.

Хвостовики бувають циліндричними, конічними шестигранними. Найбільш ходові свердла діаметром до 12 мм мають, як правило циліндричний хвостовик.

Чим твердіше матеріал робочої кромки свердла, тим вище її ріжуча здатність і зносостійкість інструменту. Однак з підвищенням твердості матеріалу зростає і його крихкість. Це збільшує ймовірність поломки свердла. Оптимальна твердість матеріалу спіральних свердел — 63-69 HRс. Твердість залежить від марки сталі та її термічної обробки.

Вітчизняні свердла виготовляють з вуглецевих інструментальних (У10А), легованих (9ХС) або швидкорізальних сталей (Р6М5, Р6М5К5).

На деякі «просунуті» свердла на канавку наносять оксидне покриття, що полегшує відведення стружки.

В імпортних сверлах застосовують спеціальну шліфування вістря свердла, завдяки чому поперечна кромка затуплюється. Це роблять для поліпшеного центрування на початку свердління та зменшення необхідної швидкості свердління. Самоцентрирующие властивості вістря свердла роблять зайвим попереднє свердління і навіть кернение для діаметрів до 10 мм.